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浏览：- 发布日期：2016-06-06 14:33:00【】

关于荧光增白剂应用于纺织纤维泛黄的原因，今天就来说说怎么解决这个问题。

一、在生产过程中应采取一系列相应措施，如在煮漂过程中，酸洗后的水洗一定要充分；皂洗要尽量减少皂质的残留；加白时应使用软水及控制 ph值偏碱性（ ph 8-9）；选用的荧光增白剂应选耐酸性较好的产品。河南瑞奇特化工有限公司研发生产的rqt-c-2升级版就是一款不错的产品。添加量小，效果好，溶于水之后根本不会泛黄，在纤维生产中增白，増亮，增艳的效果好。

洗化增白剂图片

二、目前传统工艺流程是: 练漂 → 热水洗 → 过酸 →脱氧 → 水洗。在排液热水洗后过冰醋酸。冰醋酸是挥发性酸，渗透能力差，只能中和纤维表面的烧碱,难以渗透到纤维内部。尤其是厚重织物，往往在纤维内部残留烧碱。因此改用中和酸，中和酸不仅可以中和纤维表面的烧碱，也能中和纤维内部的烧碱，可以达到完全中和的效果。同时过酸的时间和温度也要严格控制，以便中和彻底，因此将过酸时间适当延长。这对厚重织物的漂白尤其重要。在哪一道工序加增白剂也很有讲究，同样也会影响增白的效果。在水洗的过程中加，效果较为明显。

三、柔软剂的选择。阳离子柔软剂、弱阳离子柔软剂及普通硅油手感柔软，都会引起白色织物不同程度的黄变。因此要对柔软剂加以选择和确认。

四、加工织物应避免与酸或氯等气体接触。有可能进一步脱色，从而影响产品的性能。

五、控制水质，尽量应使用软水。水质硬度高，增白效果会下降。水中如含酸、游离氯及铜、铁等重金属离子会显著影响增白效果。最好是净化过的纯净水。

六、控制荧光增白剂用量。添加量大的话也会泛黄，影响产品的效果。

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